?東莞鋁型材是以鋁為主要原料，通過熱熔、擠壓等加工工藝，使鋁坯料在模具的作用下形成具有特定截面形狀和尺寸的長條狀材料。這些型材的截面形狀多樣，可以是簡單的方形、圓形，也可以是復雜的各種異形結構，如帶有多個空腔、槽口、筋肋等，以滿足不同的工業(yè)和建筑等領域的使用需求。
脫脂處理
目的：去除東莞鋁型材表面的油脂、油污以及其他有機污染物。這些污染物可能來自于鋁型材的加工過程，如在擠壓成型過程中使用的潤滑劑，或者是在運輸和儲存過程中沾染的油污。如果不清除這些油脂，會影響后續(xù)處理工序的效果，例如導致堿蝕不均勻、氧化膜附著力差等問題。
方法：
化學脫脂：這是常用的方法。將鋁型材浸泡在堿性脫脂劑溶液中，堿性脫脂劑通常含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等成分。例如，一種典型的脫脂劑配方可能是氫氧化鈉 30 - 50g/L、碳酸鈉 20 - 30g/L、磷酸三鈉 20 - 30g/L。浸泡時間一般在 3 - 10 分鐘，溫度控制在 50 - 70℃。在這個過程中，堿性脫脂劑與油脂發(fā)生皂化反應，將油脂分解為可溶于水的物質，從而達到脫脂的目的。同時，也可以采用噴淋脫脂的方式，利用高壓噴頭將脫脂劑溶液噴灑在鋁型材表面，這種方式適用于形狀復雜的型材，能夠更好地清洗到型材的各個角落。
有機溶劑脫脂：對于一些難以用堿性脫脂劑去除的油污，如某些特殊的潤滑油或防銹油，可以使用有機溶劑進行脫脂。常用的有機溶劑有三氯乙烯、丙酮等。不過，有機溶劑脫脂存在安全隱患，如有機溶劑易燃、有毒，因此在使用過程中需要采取嚴格的安全措施，并且在脫脂后要徹底清除型材表面殘留的有機溶劑，防止對后續(xù)工序和環(huán)境造成危害。
堿蝕處理
目的：堿蝕主要是為了去除鋁型材表面的自然氧化膜，使表面更加均勻，同時也能起到一定的去污作用。通過堿蝕可以使鋁型材表面產(chǎn)生微觀的凹凸不平，增加表面積，有利于后續(xù)的陽極氧化等表面處理過程中氧化膜的生成和附著。
方法：
將脫脂后的鋁型材浸泡在堿蝕溶液中，堿蝕溶液一般是氫氧化鈉溶液，濃度在 30 - 60g/L 之間。堿蝕溫度通常較高，一般在 40 - 60℃，堿蝕時間根據(jù)型材的材質、表面狀況以及后續(xù)工藝要求等因素而定，通常在 1 - 5 分鐘。在堿蝕過程中，鋁型材表面的氧化鋁與氫氧化鈉發(fā)生化學反應，生成偏鋁酸鈉和水。同時，鋁基體也會與氫氧化鈉發(fā)生反應，，這個反應會導致型材表面輕微腐蝕，產(chǎn)生微觀的粗糙表面。
出光處理
目的：堿蝕后的鋁型材表面會殘留一些 “掛灰”，主要是鋁的化合物，這些掛灰會影響型材的外觀和后續(xù)表面處理的質量。出光處理就是為了去除這些掛灰，使鋁型材表面光亮，為后續(xù)的陽極氧化、電泳涂裝等工序提供良好的基礎。
方法：
硝酸出光：常用的出光方法是使用硝酸溶液。硝酸濃度一般在 30% - 50% 之間，處理時間在 30 - 90 秒，溫度在室溫即可。鋁型材在硝酸溶液中，掛灰中的鋁化合物與硝酸發(fā)生反應，生成可溶性的硝酸鋁，從而被去除。在出光過程中，要注意硝酸的腐蝕性，操作時需要穿戴防護裝備，并且要控制好處理時間，避免過度腐蝕型材表面。
硫酸 - 過氧化氫出光：對于一些對表面質量要求較高或者不能使用硝酸出光的情況，可以采用硫酸 - 過氧化氫出光液。這種出光液由硫酸和過氧化氫組成，硫酸濃度在 10% - 20% 之間，過氧化氫濃度在 10 - 30g/L 之間。這種方法相對溫和，能夠有效去除掛灰，同時對環(huán)境的污染較小。
中和處理（可選）
目的：如果在堿蝕和出光過程中，型材表面殘留有堿性或酸性物質，可能會對后續(xù)的表面處理產(chǎn)生不良影響，如影響氧化膜的質量或電泳涂裝的涂層附著力。中和處理就是為了將型材表面的酸堿度調節(jié)到合適的范圍。
方法：
一般使用弱酸性或弱堿性的溶液進行中和。例如，使用醋酸溶液（濃度在 1% - 3% 之間）對堿蝕后可能殘留堿性的型材進行中和，或者使用碳酸鈉溶液（濃度在 1% - 3% 之間）對出光后可能殘留酸性的型材進行中和。浸泡時間一般在 1 - 3 分鐘，溫度為室溫即可。通過中和處理，使型材表面的酸堿度接近中性，為后續(xù)的表面處理工序創(chuàng)造良好的條件。